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钢材常见质量问题有哪些？钢材厂提醒钢材表面质量缺陷。
表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。
形成原因：主要是因为在加工过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。表面裂纹可以通过肉眼观察、酸洗、磁粉探伤、着色检验和金相等方法检验出来。山西开平板
在确认裂纹时，注意区分钢材表面的氧化皮本身质脆疏松经过轻微弯曲而呈现的裂纹，而钢材本身并没有裂纹。重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。
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中厚板的出产方法良多，中厚板根据交货要求，可用热轧 (约占80～90％)或冷轧，冷拔（约占10～20％）方法出产。热轧中厚板用的坯料有圆形，方形或多边形的锭，轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。山西开平板
热轧中厚板有三个基本工序：
1、在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；
2、在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；
3、在精轧机上轧制成所要求的成品管.中厚板机组系列以出产钢管的较大外径来表示。
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钢板的特性用焊接方式在产品工件表层堆敷一层具备一定特性原材料的加工工艺全过程，目地是提升零件的耐磨损、耐高温、抗腐蚀等层面的特性。钢板堆焊是焊接技术领域的一个关键的支系，钢板堆焊的较大优势是能充分运用原材料的特性优点，做到节省用料和增加零部件使用期等目地。基本定律与一般焊接类似。因此钢板的堆焊有以下特性：山西开平板
一、厚钢板堆焊层的铝合金成份是决策堆焊实际效果的关键要素：被堆焊的原材料类型多种多样，仅有选用适合的堆焊铝合金才可以做到预估的应用规定。有效挑选堆焊层的铝合金系统软件，中厚板厂家那样才可以使堆焊零件具备较高的使用期。
二、尽可能减少稀释液率是制订堆焊加工工艺的关键立足点：稀释液率是表明堆焊焊接中，中厚板厂家带有对接焊缝金属材料的百分比，比如稀释液率10%，表明堆焊铝合金中带有对接焊缝金属材料10%，带有堆焊铝合金90%。堆焊层一般带有较多的铝合金原素，而零件的基材通常选用一般碳素钢或高合金钢。为了更好地得到具备理想化性能指标的表层堆焊层成份，务必尽量避免对接焊缝在堆焊金属材料中的熔入量，即减少稀释液率。
三、提升钢板堆焊生产效率：堆焊零部件通常总数非常大，堆焊层铝合金所必须的堆敷金属材料量大，应取用和研制开发生产效率较高的堆焊方式和堆焊加工工艺。
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